华仕达之问？国内环氧树脂喷涂防腐生产线的问题探讨
根据青岛华仕达机器股份有限公司对国内目前采用喷涂工艺、对钢管进行环氧树脂防腐处理的调查来看，一些环氧树脂喷涂防腐生产线存在着以下主要问题。
问题一是能量消耗较大。钢管在防腐保温过程中对钢管加热能量消耗较大，大型钢管对钢管升温一次每小时消耗电能高达1500W以上。现阶段多以两步法成型工艺对钢管进行内外防腐，内防腐喷粉时对钢管进行一次升温，外防腐喷粉时对钢管进行一次升降，产生严重的能量损耗。
问题二是无法承载大型钢管旋转时的瞬时冲击。钢管直径大，钢管壁进行加厚才能保证钢管自身圆整度。在加厚钢管壁厚的同时导致钢管重量超重，单只钢管重量达30吨，从钢管台架转移至螺旋传送线瞬时冲击载荷高达48吨。钢管在传送机上传送受阻，表现特征为橡胶实芯轮传送轮，单只轮承载能力只有1吨，承载瞬时48吨冲击力需要48只实芯轮胎，在缜密的生产线上没有足够的空间来分布48只传送轮。
问题三是无法对小型钢管进行高速内抛丸除锈。直径325到630mm之间的钢管内除锈采用喷砂的方式进行，喷砂除锈生产速度最高达50平方米每小时。高速发展的二次管网已不适合此生产工艺，现阶段必须提高内除锈的生产速度。市场上内抛丸器抛丸转速最高达到2500转每分钟，而小管径抛丸器转速需要达到3200转每分钟才能达到Sa2.5级的清理效果。
问题四是无法完全避免超大型钢管自身重量对防腐层造成的破坏。超大管径防腐加工不同于小型钢管防腐加工。小型钢管自身体重较轻在防腐时可通过螺旋传送机进行传送，一边传送一边防腐，较小重量的钢管不足以破坏钢管表面的防腐层。大型钢管自身重量较重在螺旋传送时30吨的自身重量足以破坏表面未经冷却的防腐层。
问题五是难以精准控制涂覆厚度。国内现存喷涂机为旋钮式喷涂控制仪，喷涂时粉末的出粉量与物化量需要通过旋钮进行调节，每一次生产时都要对粉末出粉量进行称重，导致调机换型麻烦。
但由华仕达研发和推出的智能型钢管内外环氧树脂喷涂防腐生产线，克服了以上各种弊端，实乃对钢管进行防腐处理的优解方案，值得国内外客户选择和使用。